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　关注OEM的能效管理，可绝不仅仅是一句空话，要完成这一目标，就必须形成解决OEM机器能效问题的实际方法。作为为数不多的将能效管理作为企业核心战略的公司，施耐德电气正在用自己独特的视角和观念看待OEM领域的需求。作为施耐德电气里长期调研OEM市场的一位观察者，艾小明针对OEM的能效问题提出了两个独特的观点。

　　艾小明的--个观点是：机器藉由节能增效带来的效益非常可观，而OEM制造商应该从机器产品的研发阶段，就把节能的概念贯穿在设计里。

　　按照施耐德电气的研究估算，整个社会能源消耗量的9%都消耗在了机器设备上，如果用形象的方式来描述，相当于每年消耗了29个葛洲坝工程的发电量，机器节能的重要意义可见一斑。艾小明认为，机器节能绝不仅仅指简单地利用变频器等节能设备，而应该贯穿于整个设计制造环节的方方面面。

　　比如，人们常常忽略的过度选型问题，就是一个典型的例子。在对马达、驱动器进行选型的时候，如果根据实际的功耗去选择，而避免出现“小马拉大车”或“大马拉小车”的情况，同样是节能的有效途径。而针对这一问题，施耐德电气就有一支专业的团队，可以基于对传统应用的深刻理解，帮客户很精准地确认机器各个组件的合理选型和优化设计，避免了能源的消耗浪费。

　　而艾小明的第二个观点是：要实现OEM机器能效的提升，需要将越来越多的节能新概念引入到实际应用中来。而一旦理解了这些新的概念，机械制造商的节能视角将发生根本性的变化。
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